↑氧化铝总产量９０％以上用于电解生产铝，此外还供硅酸盐、耐火材料、机械、无线电、冶金工业、制药等行业使用，在国民经济中有着极大的作用。↑↑↑↑↑ ↑

↑自然界中含铝矿物有２５０多种，作为生产氧化铝的原料主要是铝土矿，其中氧化铝含量占５０～７０％，其次是二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛，此外还含有镓、钒等杂质。↑↑↑↑ ↑

↑用铝土矿或其它含铝原料生产氧化铝，实质上就是使矿石中的氧化铝与其它杂质分离的过程。生产氧化铝的方法有碱法、酸法、电热法。↑↑↑↑ ↑

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↑碱法生产氧化铝↑↑↑↑ ↑

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↑碱法的基本原理是使矿石中的氧化铝与碱在一定条件下生成铝酸钠，进入溶液而与二氧化硅和氧化铁等杂质分离，然后再使纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，氢氧化铝经高温锻烧制得成品氧化铝。↑↑↑↑ ↑

↑碱法生产氧化铝又可分为拜尔法、烧结法、联合法。↑↑↑↑ ↑

↑拜尔法是直接以苛性钠溶液处理铝土矿，使矿石中氧化铝生成铝酸钠，而矿石中的二氧化硅则成为不溶性残渣--赤泥，与铝酸钠溶液分离，将净化后的铝酸钠溶液进行搅拌分解，再经过滤分离得到氢氧化铝，经洗涤后焙烧成氧化铝，分离所得的大量苛性碱溶液称为母液，母液经蒸发再用于处理下一批矿石。↑↑↑↑ ↑

↑烧结法是将矿石、碱粉、石灰石混合配料，先进行高温烧结，使矿石中氧化铝生成固体铝酸钠，三氧化二铁生成可以水解的铁酸钠，而二氧化硅与氧化钙生成不溶性的原硅酸钙２ＣａＯ．ＳｉＯ２，，再用稀碱液溶出烧结块--熟料，使铝酸钠进入溶液与赤泥分离。↑↑↑↑ ↑

↑含有部分二氧化硅的溶液经脱硅后得到铝酸钠溶液精制液,通入二氧化碳气体使之分解得到氢氧化铝及母液。母液经蒸发后补充适当的碱粉与下批矿石及石灰配料烧结。洗涤后的氢氧化铝经焙烧得到氧化铝。↑↑↑↑ ↑

↑一般来说，拜尔法具有流程简单，投资较少，产品质量高，生产成本较低的优点。但处理低品位矿石时其优越性较差，而且还要消耗价格昂贵的苛性碱。↑↑↑↑ ↑

↑烧结法的优点是可以处理品位较低矿石，而且只消耗价格便宜的碳酸钠，与拜尔法相比，在同样的条件下处理低品位矿时，烧结法的碱耗较低，氧化铝总回收率较高，但流程复杂，投资较大，产品氧化铝质量较差，成本较高。↑↑↑↑ ↑

↑因此含硅很低的优质铝土矿就采用拜尔法，含硅高，铝硅比较低的铝矿石，一般采用烧结法。↑↑↑↑ ↑

↑为了充分利用矿产资源，综合两种方法的优点，以提高氧化铝总回收率，提高产品质量，降低生产成本，将两种方法联合起来使用，这样就产生了联合法。联合法又分为串联、并联、混联法。↑↑↑↑ ↑

↑并联法是用拜尔法处理高品位矿，烧结法处理低品位矿；串联法中烧结法只处理拜尔法赤泥；将拜尔法赤泥同时配一些低品位矿石可改善大窑的操作，这种将串联和并联结合起来的方法叫做混联法。↑↑↑↑ ↑

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↑酸法生产氧化铝↑↑↑↑ ↑

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↑酸法是用适当的无机酸处理矿石，生产相应的↑↑↑↑ ↑

↑下转第１５页↑↑↑↑ ↑

↑铝盐，如ＡｌＣｌ３、Ａｌ２ＳＯ４）３、ＡｌＮＯ３３，进入溶液中，矿石中的氧化硅不与酸作用而残留于渣中；将铝盐进一步净化除铁后，使之分解得到氧化铝。用酸法生产氧化铝在理论上是合理的，但是需用昂贵的耐酸设备，且所使用的酸回收非常困难，所以难以进行大规模的工业生产。↑↑↑↑ ↑

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↑电热法生产氧化铝↑↑↑↑ ↑

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↑电热法用来处理高铁铝矿，将矿与炭还原剂配成炉料在电弧炉内高温２０００℃下进行还原熔炼。矿石中的氧化硅和氧化铁被还原成硅铁合金，而氧化铝则呈熔融状态的铝酸钙渣上浮，由于比重不同而分层。所得氧化铝渣再用碱法处理，从中提取氧化铝，所得硅铁合金为成品。目前电热法生产氧化铝还处于研究阶段。↑↑↑↑↑到目前为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提炼氧化铝的方法，但由于技术上和经济上的种种原因，有的已被淘汰，有的属于试验阶段，工业上几乎全部采用碱法生产。↑