无铅釉 为生命添一道屏障
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发布时间：2008-07-31
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中国作为世界陶瓷工业的发源地，距今已有８０００余年发展历史。始于东汉时期的精细瓷餐具含铅熔块釉技术，目前仍然被国内众多陶瓷生产厂家所沿用。含铅熔块釉具有良好的高温流动性、很高的光泽度和平滑度、较宽的烧成范围、良好的坯釉适应性，产品色彩丰富、艳丽，但是铅溶出量较高，对人体造成一定的危害。↑ 近几年来，许多国家对陶瓷制品铅溶出量的标准日趋严厉，如美国食品与药物管理局从１９９２年起制定的陶瓷扁平器皿铅溶出量的极限为３×１０－６。据悉，将来会限制到(０～０.１)×１０－６。而目前我国日用陶瓷铅溶出量标准一直停留在７×１０－６的水平上，远远超过国际通用标准。这使我国精细陶瓷出口面临十分尴尬的境地：一个泱泱陶瓷大国，却只能出口一些档次低、附加值低、西方国家已停止生产的初级产品，如咖啡杯等。因此，釉含铅已成为我国精细陶瓷出口的最大障碍。↑ 如何既保留铅釉的优点，又把釉中铅的溶出量降低到最低点，已成为陶瓷技术界的重大课题。为了降低釉中铅的含量，防止铅溶出，给消费者一个清洁的、绿色的环境，近几十年来，国外一直在研究用其它氧化物代替铅在陶瓷釉中的作用，并且取得一定成果，有的无铅熔块陶瓷产品已商业性出售。国内在这方面研究起步较晚。河北、湖南、山东的陶瓷企业在研制低铅釉方面取得了较大进展。专家们试图找到一种材料能够完全替代氧化铅，以达到铅溶出量趋近于零的标准，而且使陶瓷产品的外观质量和理化性能达到甚至超过含铅釉的效果。为了达到这个理想的境界，我国陶瓷工作者付出了不懈的努力。↑ 山东淄博工业陶瓷厂鲁玉厂采取正交法确定基础配方，以硼熔块为基础，用氧化锶(ＳｒＯ)、氧化锌(ＺｎＯ)、氧化钡(ＢａＯ)合成复合溶剂代替铅制熔块。然后，将各熔块分别引入釉中，以锂辉合作矿化剂，经过不懈的努力，先后攻克了几十个技术难题，釉含铅量逐步降低，最终一举攻破无铅釉技术难关，达到了釉中含铅量为零的理想目标，而且陶瓷的光泽度、机械强度有了进一步提高。据山东省淄博市商检局检验报告显示：该项技术在鲁光瓷、合成骨质瓷上试用，其外观质量和理化指标均达到世界领先水平，实现了无铅釉“绿色陶瓷”的愿望。↑无铅釉“绿色陶瓷”的诞生，标志着我国日用陶瓷的科研、生产达到了世界先进水平。这无疑是我国陶瓷工业的一次技术革命，它对于重振陶瓷业雄风有着极为重要的作用。同时，这项技术从材料和工艺上彻底解决了陶瓷生产中的铅污染问题，对于保护工人健康，延长窑炉寿命都非常有利。从保护消费者健康来看，陶瓷产品是人们生活中不可缺少的用品，“绿色陶瓷”的诞生，从根本上消除了陶瓷产品中的铅对人类的威胁，为人类增添了一道绿色屏障，从这个意义上来看，“绿色陶瓷”有着良好的发展前景，它必将成为国内外陶瓷市场的佼佼者。↑
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↑国外有关陶瓷无铅釉的规定↑ 早在１７５０年，欧洲人已发现陶瓷中析出铅的问题，认为含铅的器皿不适宜盛放酸性食物。但由于铅在陶瓷和颜料中的优良性能无与伦比，当时“试制无铅釉”失败了。直到美国华莱士家族使用了按低劣配方烧制的含铅釉器皿，导致了严重的铅中毒，才触发了陶瓷工业的变革。１９７０年，加拿大发生了一起骇人听闻的儿童铅中毒死亡事件，更令世人恐慌。↑ 据现代医学证明，铅中毒初期会出现神经衰弱综合症，继而会产生人体代谢和内分泌障碍，严重的出现腹部剧痛，肝脏受损，血压、胆固醇增高。当人体中醋酸铅的积累量达到２０ｇ～５０ｇ，相当于金属铅的１１ｇ～２７ｇ就可致人死亡。为此，世界各国对陶瓷中铅溶出量标准作了越来越严格的限制。１９９２年１月，美国食品和药物管理局(ＦＤＡ)对铅溶出量标准提出了更加严格的规定，浅平器皿由原标准的５×１０－６降低到３×１０－６，碗杯类产品由原标准的５×１０－６降低到０.５×１０－６。据此推测，到２０００年，碗杯类产品的铅溶出量将会低于０.１×１０－６。而沿用含铅的釉上装饰几乎无法达到这个标准，因而研制无铅釉陶瓷势在必行。↑ 国外七八十年代关于无铅釉的报道很多，日本、美国、英国率先研制用于陶瓷釉及陶瓷装饰颜料的无铅无镉熔块，但未能推广。直到９０年代，随着陶瓷中铅溶出量标准日益严格规定的实施和有关卫生、健康、安全和环境保护法律的颁布，美国规定任何零售商品凡是含铅的必须标出“危害健康”或“含铅器皿使用危险”字样，即使微量的铅也要标出“含铅”字样。欧美发达国家认识到问题的严峻性，投入大量资金和人力进行无铅釉的研究，近几年已推出了新产品，如ＤＥＧＵＳＳＡ公司的Ｓｕｍｍｅｒｄａｙ和ＴｅｒｒａＮｏｖａ系列，英国古信万丰公司的９４系列、德国ＢＡＳＴ公司的ＳＩＣＯＣＥＲＢ系列，其售价均高于含铅釉的几倍。↑
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