↑↑Posco首创生物波钢板↑     ↑    韩国Posco与浦项工业科学技术研究所合作，成功开发出世界首创的生物波钢板，这种钢板的温度和成分被设置成最佳水平，从而能将天然材料和电器中发出的93%的电磁波阻挡在外，其阻挡能力是铜和铝的10倍、是现有钢板的3倍。这种钢板成为能用于钢结构房屋、家用电器和家具的理想材料。与天然材料相比，生物波钢板能辐射95%以上的远红外线，这比典型的远红外线发射器的比例还高（如玉石和淡英斑岩为93%～94%）。因此Posco公司发明的这种新材料获得了由韩国建筑材料协会颁发的优质证书，这种证书只颁发给那些辐射远红外线超过90%以上的产品。Posco公司已经为这种新产品申请了20项韩国专利、4项海外专利，并将其应用在使用生物波钢板的产品中，例如医疗仪器和保温材料等。↑     ↑    板形和平直度控制新系统SmartCrown↑     ↑    SmartCrown板形和平直度控制系统可安装在所有带钢热轧机和冷轧机上。SmartCrown辊特有的几何尺寸可改善带钢板形控制，即可明显消除带钢缺陷1/4浪。该系统和CVC系统所采用的函数原理非常相似。两个系统均利用工作辊的侧向移动来调整无载和有载情况下的辊缝曲线形状，从而使来料带钢获得理想的凸度。SmartCrown和CVC工作辊采用非对称研磨，最终得到瓶型轮廓。两种系统上下工作辊的研磨完全相同，但安装配置正好相反。两系统的不同点在于：①辊缝轮廓曲线不同，SmartCrown工作辊通过轮廓角调整轮廓，轮廓曲线通过余弦函数进行表示，通过微调轮廓角，辊缝的横向轮廓也得到调整。CVC工作辊，只能得到抛物线型的辊缝轮廓。因此，传统CVC工作辊的灵活性在调整辊缝轮廓方面受到限制。SmartCrown工作辊的调整范围远远大于工作辊弯辊系统所带来的调整范围。↑    新日铁君津厂大型型钢车间创月作业率新记录↑    ↑    新日铁君津厂是以生产H型钢为主的大型型钢车间，而且其作业率一直维持在99%左右的高水平。2003年4月份该车间的作业率达99.5%,刷新了1989年4月份的98.5%的历史纪录，14年来首次创单月作业率新纪录。该车间取得这样成绩的主要措施是：①防止油压系统故障;②改进轧制工序轧件导卫装置及强化轧制线管理等。该车间原设计作业率达96%，并通过采取各种防止故障措施使其得以保证。该车间2002年度产量50万t，其中H型钢占90%，其余10%为钢板桩。↑    ↑    世界首套PQF三辊高精度连轧管机落户中国↑    ↑    2003年6月中旬，世界上第一套PQF三辊式高精度连轧管机在天津钢管公司安装就绪，进入单机调试阶段。PQF三辊可调式连轧管机是意大利因西公司开发的一种新技术，它结合了典型二辊MPM限动芯棒技术及三辊孔型设计技术，因此比MPM限动芯棒连轧管机前进了一大步，可以大大改善钢管壁厚偏差，提高生产灵活性以及降低生产成本。PQF连轧管机采用限动芯棒轧制技术，它主要以大中口径无缝钢管生产机组为目标而开发的。此次投产连轧管机采用直径为200mm的管坯，生产直径为48～168mm的钢管。PQF三辊可调式连轧管机与MPM限动芯棒连轧管机相比，其主要优势有以下几点：1.壁厚公差有明显改善;2.钢管表面更光滑;3.可轧制更多的钢种;4.金属收得率、产量更高;5.可轧制更薄的钢管（更大的径壁比D/t）;6.工具消耗明显降低;7.芯棒成本显著降低;8.具有更高的效率及适应能力;9.温度均匀;10.可在更低的温度下轧制。↑    ↑    川崎钢铁公司在世界率先开发“电磁线材”↑    ↑    日本川崎钢铁公司开发出供电磁用途构件用、具有优良高频磁特性的电磁线材（细线），具有此特性线材目前尚属世界首创。新型线材在电器变换器回路中变压器和电抗器上使用，可使铁芯小型化。由此，缩短卷绕铁芯的铜线，从而实现节能。新型线材的外径可达0.1mm。所采用的主要技术：①降低碳、氮、硫等含量，提高钢的纯度;②使晶粒细化。硅含量和普通电磁钢板同水平为3%～3.5%。新型线材具有高的拉拔加工性，可制造形状复杂构件，并具有优良的高频性能。此次开发的电磁线材虽然铁损值比迄今使用厚0.1mm、硅6.5%的硅钢板高，但由于铜线缩短，可实现节能，降低环境负荷。↑    ↑    世界上第一架采用中间辊交叉控制技术轧机落户首钢↑    ↑    2003年1月，达涅利威恩联合公司与首钢公司签定一份订货合同，前者向后者提供一架年生产能力达35万t的碳钢和低合金带钢的6辊可逆式冷轧机。达涅利研制开发的6辊3C®可逆式冷轧机代表着一项灵活、高效、可提高设备性能的新技术。它可以扩大轧辊表面凸度的控制范围，以满足日益严格的产品质量要求。在6辊3C®轧机中，中间辊（IR）可交叉和窜动，以改善传统执行机构板形和平直度控制性能。轧机的自动控制逻辑可以逐步到位和以灵活的方式扩大轧机工作范围。新型冷轧机具有以下主要特点：采用6辊布置，中间辊可实现交叉，以扩大板形的控制范围;中间辊正负弯辊系统;工作辊正负弯辊系统;工作辊可实现窜动，利用具有特定辊形的工作辊可有效控制轧材边部厚度;可选冷却装置;集成化自动控制和控制逻辑;轧辊快速更换系统。↑    ↑    新日铁开发成功新型不锈钢板↑    ↑    新日铁住金不锈钢公司于2003年10月30日宣布，开发成功冲压加工时延性提高1倍的不锈钢润滑板。这是该公司于10月1日正式成立以来开发出的首项重大新产品。新产品名“NSSC304TS”。由于在冲压加工时，柔性的钢板滑向模具时随着摩擦力的加大而超过一定限度时则使钢板破裂，而使加工部件报废。过去为使钢板易滑入模具，曾事先在钢板表面附上一层厚约-2μm的环氧树脂薄膜，以使摩擦阻力减小而易加工。新产品使加工工艺更为简化。通过降低钢中起硬化作用的C、N等元素的含量，将C和N抑制在原来的1/4以下，即≤250ppm，并加入3%Cu和Mn元素使钢柔性化，使在冲压加工时表面自然生成一层易滑动入模的薄膜，在冲压力小时亦可成形，从而可使↑    冲压机械小型化。↑    ↑    彩涂板生产用自动探伤系统问世↑    ↑    美国Cognex公司最近研制出一种适用于彩涂线的自动探伤系统，此系统在英国Co↑rus公司已得到正式应用。Co↑rus公司生产的彩涂钢板具有300种颜色，4种压纹类型。典型的缺陷包括水印，气泡，炉子擦伤，涂料剥落等。Cognex公司的智能探测系统（smartview system）主要是针对 Co↑rus公司的彩涂线设计。此系统有四台扫描相机组成，相机安装在彩涂钢板线下游的带钢上部和下部各一对。两台大功率的地灯位于带钢两侧，通过光导纤维电缆的平行光束来控↑    制照明条件。带钢通过的速度为1.5m/s。每个照相机的分辨率为4096像素，扫描最大宽度为带宽1600mm的一半，能够分辨带钢表面0．2mm的缺陷。智能探测软件也可以决定遇到的异常情况是缺陷还是其它，如果是缺陷，它的详细资料将以数码快照的形式存储。↑    ↑    21世纪小型冷轧厂——“Minicold 21”组合问世↑    ↑    为了有效地生产冷轧的镀锌和彩涂板，达涅利威恩联合公司开发了称为“Minicold21”的经济型设备组合。这套组合设备可以经济地设计成年产约50万t的最佳产能，也可以根据需要进行专门设计或设计成年产能力100万t。Minicold 21使用热轧带钢作为原料，并且通过酸洗与涂油、冷轧、退火、镀锌或彩涂的任—一种组合工艺生产板带产品。Minicold 21最基本的设备包括。一条推拉式酸洗生产线、一机架或两机架可逆式冷轧机、分批退火炉、平整机（可以使用冷轧机）、热浸镀锌线（可与彩涂线连接）。热轧带钢原料的宽度范围为610～1575mm，厚度为2．0～5．5mm。在热轧带钢原料中约8万t生产酸洗涂油商品板，5万t生产热轧镀锌板，其余的进行冷轧加工。在冷轧带钢中，约25万t进行热镀锌处理，其余的12万t进行分批退火处理和平整加工。对于50万t的生产线而言，总投资为1．80亿美元。↑    ↑    世界上第一套“无支承”吐丝装置建成投产↑    ↑    2003年11月10日，一条新建的达涅利高速线材轧制线在墨西哥 Deacero SA Saltillo轧钢厂顺利建成投产。新建Saltillo线材轧制线的一个重要特点是采用 BF Laying Head®吐丝机。这是一项具有创新意义的“无支承”吐丝机。它可利用电磁场支承转子，而不是像传统吐丝机那样，使用滚柱轴承作为支承元件。这种新型吐丝机投入工业生产在世界上尚属首次。新型吐丝机运行平稳，即使高速运行，也没有振动;而且由于磨损很小，可延长吐丝管使用寿命;由于没有振动;而且由于磨损很小，可延长吐丝管使用寿命;由于没有发生磨损或需要润滑的机械设备，因此可实现无故障运行，从而显著降低设备运行成本。 ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑

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