12月的湛江依然天朗气清、绿意盎然。12月16日，在中国钢铁工业协会冶金设备分会二届二次会员大会召开期间举办的高炉装备国产化、智能化交流研讨会上，有关专家学者、钢铁企业代表、装备制造企业代表围绕装备国产化、智能化、协同创新等议题展开交流和讨论，一致认为钢铁与装备行业应携手创新发展，共谋“智”造蓝图。

“国产化战略不仅仅是防范风险的举措，更是民族企业发展的根本、‘国之重器’核心技术掌握在自己手中的必由之路。”

“我们将持续创新产品，融合智能制造、绿色制造等先进制造技术，实现高质量发展，为客户创造新价值。”

“通过大数据分析和优选，从而优化布料制度。”

“坚持目标牵引，以少人化、集控化、一键化为手段，倒逼流程优化、体制变革，打造极致、高效、安全的智慧钢厂。”

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一场场铿锵有力的发言，一句句掷地有声的话语，将研讨会推向了一个又一个高潮。正如中国钢铁工业协会党委常委、副会长骆铁军所说：“制造业强国需要钢铁材料的支持，钢铁行业高质量发展也需要技术装备的保障。”

的确，钢铁行业与装备行业相互依赖、相互支撑，只有深度融合、协同创新、走绿色和智慧化道路，才能实现高质量发展。

协同创新 实现共赢

协同创新，方可实现更大的共赢。在这一点上，湛江钢铁和秦冶重工深有体会。

据了解，无料钟炉顶设备是钢铁企业炼铁高炉装料、布料的关键工艺设备，是高炉的“咽喉”。以往，国内大型高炉无料钟炉顶技术长期被国外公司垄断，设备采购需支付高昂的费用。

随着高炉大型化发展及喷煤技术水平提高等，国外无料钟炉顶由于结构复杂、加工装配精度要求高，导致炉顶对高炉高顶温、高顶压等工况适应性差问题常有发生。

“而国产技术的液压传动布料器炉顶，在国内中小型高炉上应用较多，这验证了其技术原理的可行性，但存在寿命短、控制精度差、可靠性低等缺陷。要想在大型高炉上使用并赶超国际先进水平，必须进行全面创新升级。”秦冶重工总工程师袁军表示。

为实现先进冶金装备国产化并赶超国际先进水平，宝钢、中冶赛迪、秦冶重工三方成立联合攻关组，决定合作开发新一代BCQ大型无料钟炉顶技术（第3代）。三方的攻关目标是瞄准国际一流水平，突破国外技术产品封锁，开发具有中国原创自主知识产权、具有核心竞争力的大型高炉无料钟炉顶。

最终，他们实现了这一目标——2015年9月25日，应用第3代大型BCQ串罐式无料钟炉顶技术装备的湛江钢铁1号高炉正式建成投产。

湛江钢铁炼铁厂设备厂长吴加祥表示，湛江钢铁高炉采用宝钢、中冶赛迪、秦冶重工联合研发的具有自主知识产权的BCQ无料钟炉顶设备，首次在5000立方米以上高炉上应用，打破了国外公司在大型无料钟炉顶技术上的垄断，且产品价格仅相当于引进国外同类产品的1/3，大大降低了高炉的投资成本。

“该技术让高炉更高产、更低耗、更高效、更节能。”袁军表示，该技术在湛江钢铁高炉应用以来，平均每座高炉节约燃料消耗8.34万吨/年。

创新是推动企业高质量发展的不竭动力。对此，河北万丰冶金备件有限公司总经理闫丽峰深有体会。他分享了铜钢复合冷却壁的创新性。闫丽峰表示，高炉长寿安全的关键设备之一是冷却壁。目前，炉腰、炉身下部普遍采用铜冷却壁。如果铜冷却壁发生故障，将导致高炉提前中修、炉况波动等严重后果。

“我们对国内多数高炉的铜冷却壁进行破损调查发现，铜冷却壁损坏的主要原因是变形。为解决这一问题，我们对铸铁冷却壁、钢冷却壁、铜冷却壁的性能进行深入研究，充分利用铜冷却壁的高导热性、钢冷却壁的结构强度，创新性开发出铜钢复合冷却壁。”闫丽峰表示，该技术被评为国际领先水平，获得冶金科技进步奖一等奖。

智慧制造 赋能生产

习近平总书记强调：“要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以‘鼎新’带动‘革故’，以增量带动存量，促进我国产业迈向全球价值链中高端。”

近年来，钢铁企业、装备制造企业先行先试，持续探索智能制造新路，取得了显著成效。

吴加祥表示，湛江钢铁炼铁厂牢牢把握智慧制造以提升“管理效率、劳动效率”为目的，贯彻“强弱项、补短板、提能力、求实效”十二字方针，通过加快实施“智能化、无人化、数据化”等改造措施，打造“智慧运行、全自动”的智慧高炉。

目前，湛江钢铁炼铁厂高炉单元围绕智慧制造主要开展了四方面工作：一是操作室集中，实现远程操作。二是试点推进“智慧制造项目”，如炉前自动化、高炉原料一键取样、机器人智慧巡检系统等，并推广应用到3号高炉工程。三是借助设备在线监测诊断平台，稳步开展炼铁厂设备数字化建设，实现设备智能维护、智慧管理。四是开展数据治理、数据挖掘工作，研发、应用“过程控制数学模型”。

同样，装备企业也在持续进行智能制造升级。“2021年，BCQ无料钟炉顶换代升级，升级为第4代智慧无料钟炉顶设备。”袁军表示，在新一代炉顶技术中，秦冶重工与北京科技大学建立了一套基于人工智能算法的炉顶设备在线实时智能化监控系统，同时开发了基于大数据研究的“高炉布料模型专家系统”，形成了具有秦冶无料钟炉顶特色的高炉装料制度。

对此，北京科技大学冶金生态与工程学院副教授王振阳补充，新型智慧炉顶智能监控系统是一个实现数据采集与处理、状态检测与预警、数据存储与输出、故障诊断与分析为一体的多任务处理系统，能够实现对炉顶设备的在线监控及故障诊断。高炉布料模型专家系统可实时监控料面形状、料层分布。

宝信软件智能装备事业本部总监章海波分享了高炉炉前智能化解决方案的实践与思考。“以前，开堵口作业、开口机更换钎杆、测温取样、炮泥填充都需要人工方式。我们开发出的炉前智能化作业控制系统正是基于此背景及生产现状下衍生而来的炉前智能化生产解决方案。”章海波说。

章海波介绍，该套控制系统集开口、堵口、加泥、换钎、测温取样等炉前原有作业内容为一体，可实现远程智能开堵口；泥炮机一键自动加装炮泥，包括检测泥炮、开盖、加泥、切泥、关盖等一系列动作；开口机一键自动换钎，包括卸钎、选钎、取钎、装钎；键式自动测温取样作业，并自动将样品分离；开口机一键预钻、智能开口，泥炮机智能堵口、二次打泥，使炉前工作实现标准化、简单化、规范化，改善作业环境、降低作业强度。

绿色低碳 持续发展

除了探讨冶金装备如何实现国产化、智能化，在“双碳”背景下，绿色低碳发展也成为此次与会代表聚焦的重点。

先进的技术、装备为更绿色、更低碳发展提供了更多的可能。

“2020年我们研制的国内首台最大规格MBS4962水煤浆棒磨机在神华榆林甲醇项目中成功投产，批量化生产的MBS4360棒磨机成功应用于国内首条、世界最长的陕煤神渭煤炭清洁能源运输项目中。”沈冶重型装备（沈阳）有限责任公司副总经理王斌武说。

内蒙古森鼎环保节能股份有限公司市场技术部部长董雅亭提供了一种为轧钢生产线除尘的净化方案。“经过对比，目前解决轧钢工艺烟尘最优方案是机械脱水装置+塑烧板除尘装置。”董雅亭表示，该装置是有效处理热轧类污染物的长寿过滤式除尘设备，目前已在津西钢铁、莱钢等企业应用，效果显著。

武汉鼎业环保工程技术有限公司技术经理罗威分享了一种新的高炉煤气检测治理方案。罗威表示，传统高炉煤气泄漏治理技术存在安全风险高、增加自重、使用寿命短、二次处理难度大等缺陷。而该公司可以提供“治理+预防+智慧管理”相结合的方案，正好弥补了这一缺陷。

其检测技术可实现远距离声学成像定量检测泄漏、远距离热力学成像定量检测泄漏、大面积扫描快速检测排查泄漏隐患、机器人高空自行检测、局部实时监测健康状况，远程管理，还可整体监测管网变形情况，可在线治理高炉下降管、出水护腕、高炉炉基，TRT插板阀膨胀节，休风治理高炉风口大中套间。