本报通讯员 田海霞 金利佳 实习记者 马国君

今年初以来，河钢承钢维护检修中心坚持以人为本、人才强企发展理念，深入推进“四个一百+”（“四个一百”指一百名营销人才、一百名管理人才、一百名技术人才和一百名技能大师，“+”指人才市场化）人才工程建设，千方百计为各类人才搭建成长平台，进一步完善人才培养机制、评价选拔机制，充分发挥创新工作室及技能大师作用，着力打造一支爱岗敬业、素质优良、技术精湛的人才队伍，为企业高质量发展奠定基础。

截至目前，该中心累计开展各类培训60余次，培养了大量复合型专业技术人才。他们立足本职，不断深入产线实际，共计解决现场难题70余项，为设备的稳定运行、公司高质量发展做出了贡献。

培养高技能人才 促进技术水平提升

“姚工，一棒主电机风机最近运行很稳定啊，你是怎么想到这个解决办法的？”“我观察测量了好多次，发现电机运行不稳定的主要原因是安装不合适、振动幅度大，导致故障率高。现在公司费用这么紧张，咱们不能老是想着更换，得想办法彻底解决。”该中心棒材作业区新聘任的电气点检工程师姚永忠正在向工友们分享改造心得。

为深入对接产线，以稳定高效的设备运行状态全面推进“以高炉为中心，以钒定钢，效益最大化”生产经营管理模式，不久前，该中心开展了电气点检工程师评聘工作，最终评聘46名电气点检工程师，现已全部上岗。

为强化点检人员的激励政策，该中心建立完善的考核及退出机制，任职人员由高到低共设置四个级别，以责任结果、贡献大小为导向，通过月度考核、半年评价对聘任人员进行技能审定，对不能较好履行岗位职责的，通过解聘、低聘等方式破除职称终身制，真正实现职务能上能下、待遇能升能降。该中心通过给他们压担子、搭平台，督促其主动提高自身技术水平，主动承担一线急、难技术任务，主动发现、解决现场设备问题，进而不断增强任职人员的危机意识与高效服务产线的责任意识，实现高技能人才“责”与“利”的共促，提升高技能人才的整体水平，促进产线的快速达产达效。

发挥技能大师作用 强化人才梯队建设

“横摆时间和两侧停留时间要保持协调和准确，焊缝表面注意接头的脱节问题，两侧咬边未熔合现象要坚决杜绝……这些要靠我们改变手法，延长两侧的停留时间来避免这些问题。”在焊工技能大师工作室内，高级技能大师胥林东正在给实习的技校学生仔细讲解立焊单面焊双面成型易出现的问题。

连日来，该中心充分发挥创新工作室及技能大师的作用，组织各创新团队结合产线需求制订培训计划，以“传帮带”“一对一”等方式，持续开展有针对性、有前沿价值、有实际效果的技术培训。同时，该公司不断加强校企合作，做好焊工取证培训工作。其中，胥林东对14名实习的技校学生进行“立板单面焊双面成型”和“管—管全位置单面焊双面成型”等理论知识与实际操作培训，促进他们焊接技术不断提升。

该中心创新工作室结合产线的需求，7月份以来，对400余名产线岗位工人和维修职工进行了8期“金属材料焊接与热切割”技术培训；录制“钳工基础技能知识”“钳工基本工具及使用方法”“蜗轮蜗杆减速机维修技术介绍”等相关知识的视频课件并编辑试题，不限时间、不限地点供广大职工自由学习，促进岗位工人维修技能的不断提升。

成立小微技术团队 解决现场设备难题

“自动化小微团队成员经过梳理，共开展了冷轧1500PLC(可编程逻辑控制器)解密攻关、1780系统机架H故障攻关、150吨系统脱硫控制系统攻关等10余项重点项目。”“仪表小微团队梳理出原烧作业区一混自动打水水分仪的深度维修维护项目。据了解，这台设备是高精密进口设备，线上使用时间已达7年，需要对其进行工作原理、深度维护等方面的研究，进而延长其使用寿命。”“传动小微团队目前统计出的问题主要是……”在会议室内，各小微技术团队组长正在汇报近期工作。

该中心充分利用现有技术平台，结合生产实际，先后组织成立9个小微技术团队，涉及自动化、传动、仪表、高压、起重吊装、焊接、减速机装配、液压、大电机轴瓦等9个方面，分别由各专业技术水平较高的能手担任小微团队组长。该中心采取梳理重点项目、制订攻关措施、明确责任人、跟踪项目进度、完善奖励机制等措施，激发大家攻坚克难、干事创业的热情，营造学技术、提技能、赛提升的良好氛围；同时，结合技术津贴制度，对技术难点项目进行级别评定，按照月度完成情况对攻关人员进行奖励，为该公司生产经营提供良好的设备保障和技术支持。