登录 |
注册 |
语言: 
ENGLISH
ENGLISH
ENGLISH
↑为对电炉运行中出现的时间延误进行弥补，准确记录延误相关信息是查明时间延误场所及原因，进而采取弥补措施，保证电炉畅通运转的有力支撑。人工记录提供的信息不准确、不完整是生产过程及问题缺乏透明度、生产优化水平难以提升的原因。生产时间延误记录必须保证生产过程的最高透明度及最终的最大产出。↑↑↑ ↑ ↑电炉钢厂是一系列相互衔接设备的组合，通常包括原材料供应系统、电炉本身、二次冶金设施（钢包炉、真空处理装备等）及连铸机。为保证各种设备能一环扣一环地供需平衡，满负荷运行，每一项设备的产能都需具备相适应的规模。↑↑↑ ↑以电炉为中心看其下游二次冶金及连铸工艺因不定因素必须比原材料供给的下游一侧“吸纳”更多的物质或材料。↑↑↑ ↑若非如此，炼钢过程就会出现生产瓶颈，降低设备利用率。因此，电炉上游这一大的生产环节（即原料、材料供应系统）必须向电炉供应较多的物资，使物质供应量大于电炉的“消化”能力。这样才可避免待料延误及时间损失。↑↑↑ ↑对整个生产过程各个大、小环节的控制是一个更为复杂的难题。最大的控制困难是发生在那些采用混合生产流程的设备上。此时的目标是最高利用率及最大产出。为实现这一目标必须不断进行改进，将不可避免的延误及停炉时间减少至最低限度，将炼前准备作业时间变得最佳并将操作和维护质量提升到最优水平。↑↑↑ ↑上述各种改进只有掌握可靠消息，准确了解生产真情才能收到成效。↑↑↑ ↑电炉需建立符合自身条件的时间延误弥补机制来反映其生产过程。配有两座电炉的冶炼车间，每座电炉都需有这种机制。而双壳电炉为每个炉壳建立此机制大有益处。双壳电炉主要目的是最大限度增加起弧时间。当一个炉壳开始出钢时，另一个炉壳可以开始冶炼，起弧及炼前准备作业平行进行。双炉壳炼钢问题在于一个炉壳发生故障时，整个生产过程被中断，然后能用的炉壳需像传统电炉那样运作。这就是为什么每个炉壳要有单独的时间延误弥补系统的原因。↑↑↑ ↑ ↑电炉的整个“日历时间”分为代表电炉不同状况的不同时间级别。为进行过程控制可以很容易得出代表电炉生产水平的一些关键指标。↑↑↑ ↑电炉时间延误弥补机制是针对其有效“日历时间”进行延误累计。“日历时间”是个固定时间。时间结构中的其他时间级别有：↑↑↑ ↑“工作时间”，是直接减去非工作日时间。这是可用劳动力时间，又称为“可调日历时间”。↑↑↑ ↑“非工作时间”，是按法律规定或协议约定不允许或不能工作的时间。↑↑↑ ↑“闲置时间”，是受电力合同限制或市场制约这类原因影响电炉停产时间。↑↑↑ ↑“年度大修停炉时间”，一般都在此时间进行大修或基建项目施工。闲置时间内的维护作业有不定因素，因而需单独记录，对时间总计无意义。↑↑↑ ↑“计划内日常停炉”，是每周例行维护，需使电炉停炉。↑↑↑ ↑“总操作时间”，是从工作时间中减去计划内停炉总时间及闲置时间。↑↑↑ ↑“电炉冶炼周期时间”，是出钢到出钢时间，通常是指从出钢结束到出钢结束时间。它之所以称为总出钢到出钢时间是因为它包括各种操作及设备问题引起的各种延误时间。↑↑↑ ↑“延误时间”，是因计划外原因电炉冶炼被中断的时间。总延误时间分为机械延误、电气延误、操作延误及其他各种延误时间。↑↑↑ ↑“纯操作时间”，是总运行时间减去总延误时间，此时间是全部纯出钢到出钢时间累计，因此是纯冶炼时间，它包括电炉冶炼所需通电及断电时间。↑↑↑ ↑“准备时间”，是保证电炉运转及停炉后还需进行各种作业当中累计的断电时间，这类作业是：↑↑↑ ↑•↑↑↑ ↑↑↑出钢；↑↑↑ ↑• ↑↑炉子转向；↑↑↑ ↑• ↑↑更换或滑动电极；↑↑↑ ↑• ↑↑装料（废钢或铁水）；↑↑↑ ↑• ↑↑耐火炉衬维护（喷浆或旋压修补）；↑↑↑ ↑• ↑↑测量温度及取样（如果是断电当中进行的话）。↑↑↑ ↑“通电时间”，是纯操作时间减去准备时间，包括电气起弧、电桥及化学处理时间。↑↑↑ ↑起弧时间是电炉电流大于界限值（例如每秒↑↑↑5kA↑↑↑）时的时间。起弧时间，因并行存在着难以判断的时间，不应把它计入时间总计之内。起弧时间应从通电一开始马上记录，以便计算电炉一次输入有效功率平均值。↑↑↑ ↑可以计算变压器利用率及冶炼效率。为准确起见，电力计数器输出的每个脉冲↑↑↑kWh↑↑↑值不应过大，在↑↑↑10kWh↑↑↑～↑↑↑25kWh↑↑↑范围内为宜。↑↑↑ ↑↑↑↑↑欲了解全文，请按如下方式联系：↑↑ ↑↑↑↑↑↑
↑ ↑ 1、中国金属学会学术部↑↑
↑ ↑ 联系人： 倪伟明 ↑↑
↑ ↑ 电话：010-65133925 Email：↑↑nwm@csm.o↑rg.cn↑↑↑↑
↑ ↑ 2、冶金工业信息标准研究院↑↑
↑ ↑ 联系人： 苏亚红↑↑
↑ ↑ 电话：010-65221976 Email：↑↑suyahong@cmisi.cn↑↑↑↑
