↑↑↑1 ↑↑↑↑↑概述↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑

↑在↑↑↑20↑↑↑世纪↑↑↑70↑↑↑年代前，铁水炉外脱硫过程是以利用生石灰、非镁溶剂作为基础，利用像生石灰、钙的碳化物、苏打灰、以及以它们为基础的不同组成的混合物。但实际工业实践显示出一系列严重缺陷，其中主要有：↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑• ↑↑↑大量消耗溶剂（↑↑↑↑6kg↑↑↑/t~↑20kg↑/t↑↑↑铁）；↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑• ↑↑↑形成大量残余成渣（达到↑↑↑↑10kg↑↑↑/t~↑40 kg↑/t↑↑↑铁）；↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑• ↑↑↑深度铁水脱硫受到限制；↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑• ↑↑↑脱硫时间长（一般会大于↑↑↑10min↑↑↑）；↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑• ↑↑↑脱硫不稳定。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑所有这些缺陷是世界各国冶金工作者在进一步完善铁水炉外脱硫方法的过程中发现的。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑1960↑↑↑年，乌克兰的冶金工作者们提出过重大解决方案，乌克兰黑色冶金研究所的↑↑↑H↑↑.А.↑↑↑沃罗诺夫↑↑教授和“亚速钢”钢铁公司的专家们实施了高炉铁水罐中铁水脱硫的工艺过程，通过可浸入的耐火材料喷枪，调节弥散镁的鼓入来实现。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑与石灰粉末混合后往铁水里喷镁，在混合物中镁的含量可在↑↑↑5%~50%↑↑↑的范围内变动。对两种供给方式进行了试验，即准备好的镁石灰混合物供给和从带有混合料配料槽外用运输管道的镁和石灰的同时供给。在研究中没能确定混合物准备方法对脱硫结果的影响。所以，对于工业实践，比较可靠的、消耗较少的、镁和石灰准备好的粉末混合物鼓入过程是可行的。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑在↑↑↑1969↑↑↑年↑↑↑~1971↑↑↑年期间，按照该工艺，在乌克兰的冶金公司（“亚速钢”公司、“扎波罗尔钢铁”）装备和投入运行了三套铁水脱硫工业装置，是在↑↑↑80t~140t↑↑↑铁水罐里鼓入含镁混合物粉末，这些混合物是在专门的空气混铁炉装置中直接装备而成。这是世界铁水脱硫实践中第一个以镁进行铁水脱硫的工业项目，其处理能力每年↑↑↑80↑↑↑万↑↑↑t~220↑↑↑万↑↑↑t↑↑↑，↑↑铁水中的硫含量可以减少到↑↑↑0.003%~0.010%↑↑↑。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑在其它国家，粉末含镁配比鼓入的铁水脱硫过程，应用了↑↑↑15↑↑↑年↑↑↑~25↑↑↑年，其原理见图↑↑↑1↑↑↑。该脱硫装置配有参数管理和控制的现代化系统。镁粉和添加物进入到自动槽车↑↑↑1↑↑↑和↑↑↑2↑↑↑，由它们转运到槽↑↑↑3↑↑↑和↑↑↑4↑↑↑，从这里利用专门槽，镁和石灰（钙碳化物）在压力作用下，进入到计量槽↑↑↑7↑↑↑和↑↑↑8↑↑↑，在这里把试剂鼓入到铁水。材料的混合在连接喷枪的管道里完成，混合物的组成由镁和钙碳化物的供给强度决定。↑↑ ↑

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↑↑↑↑↑欲了解全文，请按如下方式联系：↑↑ ↑↑↑↑↑↑ ↑

↑      1、中国金属学会学术部↑↑ ↑

↑           联系人： 倪伟明            ↑↑ ↑

↑           电话：010-65133925    Email：↑↑nwm@csm.o↑rg.cn↑↑↑↑ ↑

↑      2、冶金工业信息标准研究院↑↑ ↑

↑            联系人： 苏亚红↑↑ ↑

↑           电话：010-65221976    Email：↑↑suyahong@cmisi.cn↑↑↑↑ ↑↑ ↑

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