↑↑↑1 ↑↑↑↑↑引言↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑

↑新兴的带钢无头轧制技术促进热轧生产线在控制特点方面取得了新的发展。对于↑↑↑ESP↑↑↑生产线来说，从铸坯到成品要经过数次断面压缩过程，考虑到该过程中的质量流量以及成品材料性能，因此必须改进传统的自动化系统和控制方法。这类生产线的自动化系统必须兼有传统的批次轧制模式和耦合连铸与轧制工序的无头轧制模式，以此保证过程波动高度可控，尤其是两个轧机间的长程张力控制。为了提高带钢性能，必须要考虑到机架间冷却水、感应加热器、粗轧机和层流冷却系统执行器，并对其进行正确控制，以确保在一个很宽的轧机出口速度范围内，成品都具有同样优异的质量。为了在线检测产品质量，该线还需要配置组织监测器。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑该线所具有的一些其它特点，此前也在别的生产线上采用过，如堆垛机、中间坯切头尾剪和卷取机飞剪，但在此必须把它们集成为一个新型的生产线，且对此类设备的控制要绝对可靠。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑↑2 ↑↑↑↑↑生产线概况及控制系统亮点↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑

↑图↑↑↑1↑↑↑为↑↑↑ESP↑↑↑生产线的示意图，整条生产线由几个核心组成部分构成：连铸机、粗轧机、摆动剪、钢板推出机和堆垛机、圆盘剪、中间活套辊、中间输出辊道和感应加热器、高压水除鳞机、精轧机、冷却段、飞剪和卷取机。该生产工艺通常为无头轧制工艺，即在整个生产线上一直到卷取机只有一个轧件。最后，可以通过两种不同操作模式对带钢进行分卷。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑在批次轧制模式中，根据中间坯的速度不同，由粗轧机后的摆动剪或感应加热器前的圆盘剪进行分卷。在由多个钢包组成的一个浇次的开始和终了时，以及厚规格产品的生产时采用该种模式。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑在无头轧制模式下，是由卷取机前的飞剪进行分卷的。因此，必须要安装一个精准的物料跟踪系统，使其能监测到材料几何参数的确切变化并确保在正确的时点进行分卷。↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑↑↑↑↑欲了解全文，请按如下方式联系：↑↑ ↑↑↑↑↑ ↑

↑1、中国金属学会学术部↑↑ ↑

↑     联系人： 倪伟明            ↑↑ ↑

↑     电话：010-65133925    Email：↑↑nwm@csm.o↑rg.cn↑↑↑↑ ↑

↑2、冶金工业信息标准研究院↑↑ ↑

↑     联系人： 苏亚红↑↑ ↑

↑     电话：010-65221976    Email：↑↑suyahong@cmisi.cn↑↑↑↑ ↑↑