一、项目的背景与问题

在一个千万吨级的钢铁联合企业中，原料年输入量接近3000万吨，原料 “储”和“运”的高效协同十分重要。传统原料场储运作业的工艺流程是：来料→受卸→储料→混匀和加工→供料→用户。这种原料场作业模式是以“储”为出发点，大宗原料进厂后集中输送到有足够储料量的料场“储”，然后再从料场“运”出，无形中增加了供料的运转工序、运转周期、输送设备和转运损耗，也增加了“储”的规模、占地、建设投资和运行成本。

    近些年，国内在原料场环保改造和智能控制方面做过许多技术研究，但是在储运工艺和供料系统优化方面创新少。“原料场绿色高效储运工艺和即时平衡供料技术”团队的研究正是针对传统原料工艺重“储”轻“运”的弊病，深度研究“储”和“运”的功能，以“运”为主线，以“储”保障“运”的安全。对钢铁企业铁前多工序生产供料系统即时供料和优化铁前多工序物料的储存规模，开发绿色高效储运工程技术，从而节省原料场建设的占地和投资，尤其是降低大型原料场封闭时的高成本，提升原料物流效率和保障冶炼原料低成本运行，为企业获得巨大经济效益和社会效益。

二、技术解决方案

技术研究围绕冶金原料场储运工艺和供料物流（图1），重点专注于直接高效供料，对便于直接供料的物料以“即时”的方式供到用户，减少“即时物料”占地。通过储配混一体化技术和原料场的多通路共用输送网络，供料流程选线和清洁转运，实现原料的绿色物流和全厂物料量低量储存、即时供料的动态平衡，及时、均衡、环保、安全地向原料用户提供各种原料，降低运行成本。

图1 冶金原料场储运工艺和供料物流

三、主要创新性成果

1、开发了原料场高效干支线串并联工艺系统和即时供料技术。以直供料系统为干线，不同工艺节点串联组成的支线并联供料，优化了输送路径选择，物料运输有序可控，实现了“储”和“运”可根据需求灵活选取。

2、开发了新型横向纵向路径组合的共用组网多通路原料输送和一体化平衡供料技术。采用直供和多组横向纵向路径组合的共用组网输送设计，提高了原料进厂系统互换性，解决铁前多工序即时供需平衡。

3、开发了铁前组合供料流程选线技术。通过输送线路径优选，工艺流程综合比选，按工艺关联条件优化输送网络线路，实现了供料输送设备高效运行。

4、开发了输送线带式输送机改进型清洁转运装置。发明了新型曲面滑槽、缓冲溜槽和新型密封结构，解决了输送系统输送和转载时控制物料粒度、料损、扬尘和堵塞问题。

四、应用情况

技术成果实现为钢铁冶金企业减少原料场集中储存占地10%-20%，减少输送设备数量25%-30%，相应带式输送机输送线长度减少20%-25%，减少原料重复倒运量10%-15%，降低综合能耗10%，减少单点转运物料破碎率85%，减少单点转运干物料扬尘50%、湿物料扬尘95%。技术成果满足原料高效储运和绿色物流的市场需求，已在首钢京唐钢铁、联峰钢铁、江阴兴澄特钢等钢铁企业新建或改建原料场及其供料系统中得到实际工程应用（图2、图3）。实现进厂的原料可灵活直供用户，不仅解决了原料储存占地不够的问题，同时解决了供料系统的灵活性，解决了生产节奏的匹配问题；以铁前一体化原料供应为核心的输送机网及枢纽转运站优化提升了供料系统的高效性和实用性；工程应用效果表明，料场占地减小、工艺流程简化、输送设备减少、系统节能降耗、一直稳定高效运行，国内外同行多次考察，给予高度评价。技术成果对冶金原料的绿色发展起到巨大促进作用，具有十分广阔的推广应用前景。

左图2应用的带式输送机改进型清洁转运装置

右图3应用的焦炭转载工程现场

信息来源：中冶京诚工程技术有限公司